প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় মিশ্রণটি প্রথমে মিশ্রণ ট্যাংকটিতে লোড করা হয়, কিছু ফিল্টার ডিস্কগুলি এটিতে নিমজ্জিত হয়। যখন ডিভাইসটি চালু হয়, তখন ফিল্টার ডিস্কের ভিতরে ভ্যাকুয়াম পাম্প নেতিবাচক চাপ তৈরি করে এবং মিশ্রিত হাইড্রোলিক তরলটি ফিল্টার ডিস্কের মধ্যে শোষিত হয় এবং মুক্ত করা হয়।
ফিল্টার ডিস্ক ঘুরতে থাকে। ময়লা ট্যাংক চার্জ করার পরে, যদি বিশুদ্ধকরণ প্রয়োজন হয়, তাহলে ধুলা জলটি প্রথমে ফিল্টার কেকের পৃষ্ঠের দূষণগুলি ধুয়ে ফেলা হবে। তারপর, ভ্যাকুয়াম পাম্প ফিল্টার কেক থেকে আর্দ্রতা ফিল্টার এবং আরও শোষণ করবে। অবশেষে, ফিল্টার ডিস্ক শীর্ষে ঘুরে এবং ভ্যাকুয়ামটি অপসারণ করা হয়। কিছুগুলি ট্যাংক সংগ্রহে ফিল্টার কেকটি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি স্ক্র্যাপারের সাথে সংযুক্ত কম্পিউটিং বাতাস ফেলে দেবে।
ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার কাজের নীতি
ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার আসলে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা তৈরি চাপ পার্থক্য দ্বারা পরিচালিত হয়, যা কঠিন এবং তরল পৃথক করার জন্য প্রধান চালক শক্তি।
মিশ্র তরল যা ফিল্টার করা দরকার ফিল্টার টুপি মাধ্যমে চলে যেতে পারে এবং ফিল্টার ডিস্কের ভিতরে গ্যাস-ভূমি চ্যানেল প্রবেশ করতে পারে ভ্যাকুয়াম দ্বারা উত্পাদিত শোষণ শক্তি অধীনে, এবং তারপর ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়।
পুরো প্রক্রিয়াটি নরম এবং কার্যকরীভাবে চলতে পারে কিনা তা নির্ভর করে যে মিশ্রণ এবং ফিল্টার ডিস্কের মধ্যে চাপের পার্থক্য যথেষ্ট বড় কিনা; দ্বিতীয়ত, ফিল্টার ট্যাবের পোরিস আকার কঠিন কণাগুলির সাথে মিলিত হতে পারে কিনা।

ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার এর প্রধান কাঠামো
উপাদান নাম | মৌলিক কার্যকারিতা |
ফিল্টার ডিস্ক | কোর ফিল্টারিং ইউনিটটি সাধারণত একাধিক (যেমন 6-12) ডিস্ক থেকে গঠিত হয়, প্রতিটি ডিস্ক পৃষ্ঠটি ফিল্টার টুপি দিয়ে কভারেজ করা হয়, এবং এর ভিতরে রেডিয়াল গ্যাস-ভেজাল চ্যানেল রয়েছে। |
কেন্দ্রীয় বিতরণ ভালভ | ভ্যাকুয়াম এবং কম্পোজেট এয়ারের মধ্যে "সুইচিং সেন্টার" নিয়ন্ত্রণ করুন, ফিল্টারিং প্রক্রিয়াটি অঞ্চলগুলিতে বিভক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি ফিল্টার ডিস্ক বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন ফাংশনগুলি (যেমন অ্যাডসোর্পেশন এবং ওয়াশিং) প্রতিফলিত করে। |
স্লাইড ট্যাংক | ফিল্টার করা উচিত সাসপেনশনটি উপলব্ধ করার জন্য, ফিল্টার ডিস্কটি আংশিকভাবে ট্যাংকটিতে নিমজ্জিত হয় (সাধারণত ডিস্কের ব্যাসের 1/3-1/2 এর গভীরতায়)। |
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম | ভ্যাকুয়াম পাম্প, গ্যাস-ফ্ল্যাট বিচ্ছেদকারী এবং পাইপলাইন অন্তর্ভুক্ত, ফিল্টার ডিস্কের ভিতরে স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী এবং বায়ু থেকে বের করা তরল (ফিল্ট্রেট) আলাদা করার জন্য দায়ী। |
ডাউনলোড ডিভাইস | সাধারণত, এটি একটি উচ্চ চাপের স্প্রে পাইপ বা স্ক্র্যাপার যা ফিল্টার টুপি এর পৃষ্ঠ থেকে ডাইহাইড্রেটেড ফিল্টার কেকটি কাটা এবং সম্পূর্ণ কঠিন পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয়। |
ট্রান্সমিশন ব্যবস্থা | ফিল্টার ডিস্কটি ধীরে ধীরে কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘুরতে চালান (সাধারণত 0.5-5 r / মিনিটের গতিতে) ক্রমাগত অপারেশন অর্জন করতে। |
ওয়ার্কফ্লো
যখন ফিল্টার ডিস্ক কেন্দ্রীয় অক্ষের চারটি ঘুরে দাঁড়ায়, তখন এটি চারটি ফিল্টারিং, ওয়াশিং, ডাইহাইড্রেশন এবং কেক বিল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করবে।
ফিল্টারিং ধাপ (core separation process)
অবস্থান: ডিস্কের নিচের অংশ, স্লোরি ট্যাংকটিতে স্যুপিংয়ের মধ্যে নিমজ্জিত।
প্রক্রিয়া: কেন্দ্রীয় বিতরণ ভালভ ফিল্টার ডিস্ককে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে, ফিল্টার ডিস্কের ভিতরে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে।
উদ্দেশ্য: প্রাথমিক কঠিন-মুক্ত পৃথকতা অর্জন এবং একটি ফিল্টার কেক তৈরি করা যেতে পারে যা আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
ধুলো পর্যায়ে (অনুপ্রকাশিত, শক্তিশালী বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি)
অবস্থান: ডিস্ক বর্জ্য ট্যাংক থেকে ঘুরে দাঁড়ানোর পরে প্রথম শুকনো এলাকা, ভ্যাকুয়াম থেকে সম্পূর্ণরূপে আলাদা নয়।
প্রক্রিয়া: যখন ফিল্টার কেকের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে প্রয়োজন হয় (যেমন খনির মধ্যে খনি বিশুদ্ধকরণ), ধুলা জল / তরল এই এলাকায় ফ্রিজ করা হয়. ধুলা তরল ভ্যাকুয়ামে ফিল্টার কেক প্রবেশ করে এবং পৃষ্ঠ দূষণগুলি সরিয়ে নেওয়ার জন্য বাকি ফিল্টারের সাথে একত্রিত হয়।
লক্ষ্য: ফিল্টার কেকের অমূল্যতা সামগ্রী কমাতে এবং কঠিন পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে।


ডিহাইড্রেশন পর্যায়ে (ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা সামগ্রী হ্রাস)
অবস্থান: ধোয়া পরে এবং কেকটি খালি করার আগে, ফিল্টার ডিস্ক এখনও ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হয়।
প্রক্রিয়া: ফিল্টার কেকটি স্পাইজিং এলাকা থেকে দূরে স্থানান্তরিত হয়, এবং ভ্যাকুয়ামটি বাকি আর্দ্রতা / ওয়াশিং সমাধানটি ভিতরে সরিয়ে নেওয়ার জন্য নেতিবাচক চাপ নেয় এবং আর্দ্রতা অন্তর্ভুক্ত 15% -30% ( শিল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর নির্ভর করে) হ্রাস করে।
লক্ষ্য: ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা অন্তর্ভুক্ত হ্রাস, পরবর্তী পরিবহন এবং শুকানোর সুবিধা এবং শুকানোর শক্তি খরচ হ্রাস।
সলিড পুনরুদ্ধার (Solid Recovery)
অবস্থান: ডিস্কটি উপরের দিকে ঘুরে দাঁড়ান এবং ভ্যাকুয়াম থেকে পালিয়ে যান (প্রকাশ বা কম্পোজিত বায়ুতে সংযুক্ত)।
প্রক্রিয়া: কেন্দ্রীয় বিতরণ ভালভের ভ্যাকুয়ামটি কেটে ফেলুন, একটি ছোট পরিমাণ কম্পোজিত বাতাস (অথবা বায়ুমণ্ডলে সংযুক্ত) প্রবেশ করুন এবং ফিল্টার কেকটি ফিল্টার টুপি থেকে আলাদা করার জন্য "উপরে বেলুন"; তারপরে একটি স্ক্র্যাপার / উচ্চ চাপের বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে ফিল্টার কেকটি কনভেয়র বেলুন / সংগ্রহ ট্যাংকটিতে স্ক্র্যাপ করুন।
লক্ষ্য: পরবর্তী রাউন্ডের জন্য প্রস্তুত করার জন্য ফিল্টার টুপিটির ফিল্টারিং ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার সময় পুনরুদ্ধার অর্জন করার জন্য ফিল্টার কেকটি যথাযথভাবে ছুঁড়ে ফেলুন।
ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার এর মূল সুবিধা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি:
1. ক্রমাগত বাড়ি কাজ এবং বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা:
2. ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা সামগ্রী কম এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম;
3. উচ্চতর স্বয়ংক্রিয়তা এবং সহজ অপারেশন;
4. শক্তিশালী সংশোধনযোগ্যতা, উচ্চ ঘনত্ব, বড় কণা, বা ক্ষতিকারক সাসপেনশন মোকাবেলা করতে সক্ষম।
প্রযোজ্য পরিসংখ্যান:
খনির যেমন ইস্পাত কনসেন্ট্রেট, কপার কনসেন্ট্রেট ডায়রেকশন, রাসায়নিক শিল্প (যেমন ক্যাটালিস্টার পুনরুদ্ধার, লবণ নির্গমন বিচ্ছিন্নকরণ), পরিবেশ সুরক্ষা (যেমন বর্জ্য ডায়রেকশন, বর্জ্য জল চিকিত্সা মধ্যে কঠিন লবণ পুনরুদ্ধার) এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।
ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টারটি "ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ ড্রাইভ + মাল্টি ডিস্ক রোটেশন + মাল্টি প্রক্রিয়া সিনাক্রোনেশনের" নকশা গ্রহণ করে যাতে কার্যকরী এবং ক্রমাগত কঠিন-মুখী পৃথকতা অর্জন করা যায় এবং এটি শিল্প উৎপাদনে বড় আকারের সাসপেনশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।