?ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার

একটি ক্যারামিক ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার একটি সাধারণ ধরণের কঠিন-ফ্লাইড পৃথক সরঞ্জাম যা প্রধানত তরল থেকে কঠিন কণা বা অশুভতা মুছে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়. এটি শারীরিক ফিল্টারিং নীতি অনুযায়ী কাজ করে, ক্যারামিক উপকরণগুলির মাইক্রোপোরিস কাঠামোটি অর্জন করে উচ্চ নির্ভুলতা কঠিন-ফ্লাইড পৃথক করতে। ব্যাপকভাবে খনির, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পরিবেশ সুরক্ষা, খাদ্য উৎপাদন এবং ফার্মাসিউটিক্যালগুলির মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়, এটি উচ্চ ঘনত্ব বা সহজে আটকে যাওয়া স্লাইড

আমাদের সাথে যোগাযোগ

 

, সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির অবরোধ ঘটে যেতে পারে. শুধুমাত্র এই অবরোধের কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে কার্যকরী এবং নির্দেশিত সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টার

I. অবরোধের কারণগুলির বিশ্লেষণ

১. উপাদান সম্পত্তি

·কঠিন পার্টিশন আকার:

উপাদানটিতে অতিরিক্ত পরিমাণে ছোট কণা সহজেই সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির মাইক্রোপোরাসিক কাঠামোতে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে অবরোধ হয়। উদাহরণস্বরূপ, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, যদি স্লোরে ছোট কাঁচা খনিজগুলি পূর্বে শ্রেণীকরণ করা হয় না এবং সরাসরি ফিল্টারিং সিস্টেমে প্রবেশ করে, তারা ফিল্টার প্লেটের ভিতরে বড় পরিমাণে সংগ্রহ করতে পারে।

·উপাদান viscosity:

→উচ্চviscosity উপাদানগুলি খারাপ তরলতা আছে, যাতে তাদের ফিল্টার প্লেটগুলির মাধ্যমে পাস করা কঠিন হয় এবং প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে জড়িত হতে পারে, যেখানে ধীরে ধীরে সংকোচন চাপিয়ে দেয়।

·উপাদানের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য:

উপাদানের নির্দিষ্ট উপাদানগুলি ফিল্টারিংয়ের সময় রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি অনুসরণ করতে পারে, যা ফিল্টার প্লেটগুলি বন্ধ করে দেয় এমন বর্জ্য বা ক্রিস্টালিন উপাদানগুলি উত্পাদন করে।

2. ফিল্টারিং অপারেটিং শর্ত

·ফিল্টারিং চাপ:

অতিরিক্ত উচ্চ ফিল্টারিং চাপ ফিল্টার প্লেটগুলির মাধ্যমে উপাদানকে শক্তিশালী করতে পারে, কঠিন কণাগুলি পোরে গভীর করে ড্রাইভ করতে পারে এবং সম্ভবত প্লেট কাঠামোকে ক্ষতি করতে পারে, এইভাবে অবরুদ্ধতা দ্রুত করতে পারে।

·ফিল্টারিং সময়:

→দীর্ঘতর ফিল্টারিং সময়সীমা ফিল্টার কেকের একটি গভীর স্তরকে সার্জারি প্লেটগুলিতে সংগ্রহ করতে দেয়. যদি সঠিক সময়ে পরিষ্কার না হয় তবে এই কেকটি কম্প্যাক্ট হয়ে যায় এবং ফিল্টারিং চ্যানেলগুলি ব্লক করে।বসে আটকে পড়েন।

·ফ্রিকোয়েন্সি ফ্রিকোয়েন্সি এবং কার্যকারিতা:

পিছনে ধুয়ে ফ্রিকোয়েন্সি এবং কার্যকারিতা: পিছনে ধুয়ে ফ্রিকোয়েন্সি ফিল্টার প্লেট থেকে বর্জ্য এবং ব্লকগুলি মুছে ফেলার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। যদি পিছনে ধুয়ে ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম হয় তবে দ্রুত দূষণ সরবরাহ করা যাবে না, যা পিছনে ধুয়ে ফ্রিকোয়েন্সি ধীরে ধীরে খারাপ হতে পারে।

3. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা

·পুরাতন যন্ত্রপাতি:

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, সারামিক ফিল্টার প্লেট প্রক্রিয়াকৃত উপাদান এবং রাসায়নিক সংক্রমণের কারণে দ্রুত ব্যবহার করা হয়। এটি তাদের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ক্ষতি করতে পারে, যা পোরগুলি বিস্তৃত বা সংকুচিত হতে পারে। ফলস্বরূপ, ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং অবরোধ আরো সম্ভব হয়। উপরন্তু, পাইপ এবং ভালভগুলির মতো বৃদ্ধি বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি উপাদান ছড়ানোর, অনুরূপ চাপ এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির কারণে হতে পারে যা বহিরাগতভাবে ফিল্টার প্লেটগুলির অবরোধে অবদান রাখে।

·যথাযথ পরিষ্কার:

যদি কেরামিক ফিল্টার প্লেট প্রতিটি ফিল্টারিং চক্রের পরে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার না হয়, তাহলে বাকি উপাদানগুলি পৃষ্ঠের উপর শুকনো এবং কঠোর হতে পারে, যা পরবর্তী অপারেশনগুলির সময় অবরোধের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

·নিয়মিত পরীক্ষার অভাব:

সারামিক ফিল্টার প্লেট এবং ফিল্টারিং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত পরিদর্শন না হলে, অপচয় বা বিচ্ছিন্ন প্লেট এবং অন্যান্য অপারেটিং অস্বাভাবিকতাগুলি অদৃশ্য হতে পারে।

ii. সমাধান

১. উপাদান প্রাক চিকিত্সা অপ্টিমাইজেশন

·শ্রেণীকরণ :

একটি বড় সংখ্যক ছোট কণা অন্তর্ভুক্ত উপাদান জন্য, হাইড্রোক্লোন বা vibrating স্ক্রিনের মতো শ্রেণীকরণ সরঞ্জামগুলি ক্যারামিক ফিল্টারিং সিস্টেমের পূর্বে ছোট কণাগুলি পূর্বে আলাদা করতে এবং তাদের ফিল্টার প্লেটগুলিতে প্রবেশ করতে প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, খনি প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদগুলিতে, ময়লা প্রথমে একটি হাইড্রোক্লন ব্যবহার করে শ্রেণীকরণ করা যেতে পারে।

·উপাদান viscosity কমাতে:

উপাদান ভিজ্কোজেন্সি উপযুক্ত পরিমাণে diluent যোগ দ্বারা বা উপাদান তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব সংশোধন দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে. রাসায়নিক উৎপাদন, উচ্চ ভিজ্কোজেন্সি slurries জন্য, একটি উপযুক্ত স্লোভেন্ডার যোগ করা তরলতা উন্নত করতে এবং ফিল্টারিং সহায়তা করতে পারে. একই সময়ে, উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে ভিজ্কোজেন্সি পরিবর্তন এড়াতে সাহায্য করে.

·রাসায়নিক পূর্বাভাস:

উপাদানগুলির উপাদানগুলির জন্য যা রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া এবং উপাদানগুলি তৈরি করার প্রবণতা থাকে, ফিল্টারিংয়ের আগে রাসায়নিক প্রাক চিকিত্সাগুলি রূপান্তরিত করা যেতে পারে যা অবরোধের কারণে কম সম্ভব হয়. উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোমাটালগিতে, সমাধানে উপযুক্ত পরিমাণ উপাদান যোগ করা ফিল্টার প্লেটগুলির উপর ক্রিস্টাল উপাদানগুলি হ্রাস করে, ফিল্টার সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে ধাতু আইনগুলি উপস্থিত হতে পারে।

2. ফিল্টারিং অপারেটিং প্যারামিটার সংশোধন

ফিল্টারিং চাপ নিয়ন্ত্রণ: ·

উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে, ফিল্টারিং চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত. সাধারণত, অতিরিক্ত উচ্চ চাপ এড়ানো উচিত. পরিবর্তে, ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধি সুপারিশ করা হয়, সামগ্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা. চাপ মনিটরিং ডিভাইস ইনস্টল রিয়েল টাইম চাপ পরিবর্তন ট্র্যাকিং অনুমতি দেয়, যদি অস্বাভাবিকতা ঘটতে পারে, তাত্ক্ষণিক সংশোধন অনুমতি দেয়.

ফিল্টারিং সময় optimize:·

উপযুক্ত ফিল্টারিং সময় উপাদান ফিল্টারযোগ্যতা এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। ফিল্টারিং দক্ষতা নিশ্চিত করার পূর্বাভাসে, ফিল্টারিং সময় অতিরিক্ত কেক সংগ্রহ প্রতিরোধ করার জন্য সর্বনিম্ন করা উচিত।

Backwash ম্যানেজমেন্ট শক্তিশালী করুন:·

- যথেষ্ট পিছনের চাপ নিশ্চিত করুন:

ফিল্টার প্লেটের পার্শ্ব থেকে ব্যাকআপগুলি কার্যকরীভাবে মুছে ফেলার জন্য যথেষ্ট পিছনের চাপ অপরিহার্য। পিছনের চাপ সাধারণত ফিল্টারিং চাপের চেয়ে উচ্চতর, কিন্তু ফিল্টার প্লেটগুলির ক্ষতি হওয়ার জন্য অতিরিক্ত হতে হবে না।

-- নিয়ন্ত্রণ Backwash সময়:

পুনরুদ্ধারের সময়টি সম্পূর্ণরূপে বর্জ্যগুলি সরিয়ে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত, কিন্তু এটি পানি নষ্ট করে বা উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে না।

-- সঠিক পুনরুদ্ধার ফুড নির্বাচন করুন:

পুনরুদ্ধারের তরল নির্বাচন ব্লকিং এর প্রকৃতি উপর নির্ভর করে. উদাহরণস্বরূপ, অর্গানিক লোডিংয়ের জন্য অ্যাসিড বা অ্যালকিনিয়াম সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন জৈব সমাধানকারী বা জৈব এনজাইমগুলি জৈব ফুলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

-- একটি যুক্তিসঙ্গত পুনরুদ্ধারের ফ্রিকোয়েন্সি স্থাপন করুন:

পুনরুদ্ধারের ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান বৈশিষ্ট্য, ফিল্টারিং সময়, এবং ফিল্টার প্লেট অবরোধের মাত্রা উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, যেসব উপাদানগুলি পুনরুদ্ধারের জন্য প্রবণ হয়, তাদের আরও প্রায়শই পুনরুদ্ধার প্রয়োজন।

3. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা উন্নত

·কেরামিক ফিল্টার প্লেট নিয়মিত প্রতিস্থাপন:

সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলি নিয়মিত সময়সূচিতে তাদের পরিষেবা জীবন এবং দ্রব্যের মাত্রা উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন করুন। সাধারণত, সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির 1 থেকে 2 বছরের জন্য পরিষেবা জীবন রয়েছে, তবে প্রকৃত প্রতিস্থাপন চক্র অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

·যন্ত্রপাতি পরিষ্কার করার সুবিধা:

-- প্রতিটি ফিল্টারিং চক্রের পরে দ্রুত পরিষ্কার করুন:

প্রতিটি ফিল্টারিং চালানোর পরে ক্যারামিক ফিল্টার প্লেট এবং সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করুন। সঠিক পরিষ্কার পদ্ধতিগুলি এবং পরিষ্কার উপাদানগুলি ব্যবহার করে নিশ্চিত করুন যে বাকি উপাদান এবং বর্জ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়। একটি সাধারণ অনুশীলন প্রথমে পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন যা পৃষ্ঠ উপাদানগুলির বেশিরভাগ মুছে ফেলবে, তারপর একটি বিশেষ পরিষ্কার উপাদান ব্যবহার করে মুছে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন।

নিয়মিত গভীর পরিষ্কার করুন:

প্রতিটি ফিল্টারিং চক্রের পরে রুটিন পরিষ্কারের পাশাপাশি, সরঞ্জামগুলির নিয়মিত গভীর পরিষ্কার পরিচালনা করুন. উদাহরণস্বরূপ, প্রতি 1 থেকে 2 মাসে, সার্জারি ফিল্টার প্লেটগুলির একটি ব্যাপক গভীর পরিষ্কার সম্পাদন করার জন্য রাসায়নিক পরিষ্কার, অতিথি পরিষ্কার, অথবা অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন, কঠোর অভ্যন্তরীণ ব্লকগুলি এবং সংগৃহীত ত্রুটিগুলি মুছে ফেলুন।

· যন্ত্রপাতি পরিদর্শন সিস্টেম তৈরি করুন:

নিয়মিত পরিদর্শনঃ-

একটি সরঞ্জাম পরিদর্শন পরিকল্পনা উন্নত করুন এবং সারামিক ফিল্টার প্লেট এবং ফিল্টারিং সরঞ্জাম নিয়মিত, ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন। পরিদর্শন আইটেমগুলি ফিল্টার প্লেটগুলির পৃষ্ঠ দ্রবীভূত অবস্থা, পোরার ব্যস্ততা, ধোঁকা বা ক্ষতির উপস্থিতি, পাইপ, ভালভ, পাম্প এবং অন্যান্য উপাদানগুলির অপারেটিং অবস্থা অন্তর্ভুক্ত।

অপ্রত্যাশিত স্পট চেক:-

নিয়মিত পরিদর্শনগুলির পাশাপাশি, ক্রমাগত, সমস্যা ছাড়াই অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপ্রত্যাশিত স্পট চেকগুলি পরিচালনা করুন. এই চেকগুলি যখন সরঞ্জামটি কাজ করে, অপারেটিং প্যারামিটার, অস্বাভাবিক শব্দ, ঘ্রাণ এবং অন্যান্য সম্ভাব্য সমস্যাগুলির উপর মনোযোগ দেয়।

বিস্তারিত পরীক্ষা রেকর্ড রাখুন:-

প্রতিটি পরিদর্শন, যেমন পরিদর্শন তারিখ, ব্যক্তিগত অংশগ্রহণ, সনাক্ত করা সমস্যা, এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনী পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত, একটি গভীর রেকর্ড রাখুন যন্ত্রপাতি পরিদর্শন অ্যাকাউন্ট ট্র্যাক এবং অপারেটিং অবস্থা বিশ্লেষণ করতে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং প্রতিরোধী পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়ন করতে সক্ষম।

4. নতুন টাইপ সেরামিক ফিল্টার প্লেট পরিষ্কারকারী ব্যবহার

ক্যারামিক ফিল্টার প্লেট থেকে ব্লকগুলি মুছে ফেলার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিভিন্ন বিশেষ পরিষ্কারক রয়েছে। এই পরিষ্কারকগুলি শক্তিশালী পরিষ্কার কার্যকারিতা, ফিল্টার প্লেটগুলির জন্য সর্বনিম্ন ক্ষতি এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, দূষণ-মুক্ত প্রস্তুতিগুলির মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, জৈব অ্যাসিড এবং পৃষ্ঠ কার্যকরী উপাদানগুলির মধ্যে কিছু পরিষ্কারক কার্যকরভাবে অর্গানিক এবং জৈব উপাদান উভয়কে সমাধান এবং মুছে ফেলতে পারে।

5. ফিল্টারিং প্রক্রিয়া উন্নত করুন

• প্রাকৃতিক পরিস্থিতি:

সারামিক ফিল্টারিং সিস্টেমের আগে অতিরিক্ত প্রাক চিকিত্সা পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন, যেমন sedimentation, flocculation, বা pre-filtration, উপাদান থেকে অশুভতা এবং ছোট অংশগুলি আরও সরিয়ে ফেলতে এবং সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির উপর লোড হ্রাস করতে।

সংযুক্ত ফিল্টারিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন:·

বিভিন্ন ধরণের ফিল্টারিং সরঞ্জাম বা প্রযুক্তিগুলি একত্রিত ফিল্টারিং সিস্টেম তৈরি করার জন্য একত্রিত করুন. উদাহরণস্বরূপ, ক্যারামিক ফিল্টারিং ultrafiltration (UF) বা reverse osmosis (RO) এর সাথে একত্রিতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তিগুলি ব্যবহার করতে, ফিল্টারিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে এবং ক্যারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির অবরোধ হ্রাস করতে।

মুক্তির পদ্ধতি উন্নত করা:·

সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির বিস্ফোরণ পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে ফিল্টার প্লেটটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য এবং বর্জ্যগুলি সর্বনিম্ন করার জন্য অপ্টিমাইজ করুন। উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি ফিল্টার প্লেটগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামো উপর নির্ভর করে ভার্চুয়াল বিস্ফোরণ, স্ক্র্যাপার বিস্ফোরণ বা বায়ু বিস্ফোরণ অন্তর্ভুক্ত করে।

৩. প্রতিরোধী পদক্ষেপ

উপাদান গুণমান মনিটরিং সিস্টেম তৈরি করুন:·

সারামিক ফিল্টারিং সিস্টেমে প্রবেশকারী সমস্ত উপাদানগুলির জন্য কঠোর মানের নজরদারি বাস্তবায়ন করুন. নিয়মিত প্যারামিটারগুলি বিশ্লেষণ করুন যেমন কণা আকারের বিতরণ, ভাস্কর্য এবং রাসায়নিক গঠন, যাতে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনগুলি সময়মত সনাক্ত করা যায়।

অপারেটর প্রশিক্ষণ বৃদ্ধি:·

অপারেটরদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং দায়িত্বশীলতা বৃদ্ধি করে নিশ্চিত করে যে তারা সরঞ্জাম অপারেটিং প্রক্রিয়া, রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা, সঠিক ফিল্টারিং পদ্ধতি এবং কার্যকর পিছনে ধোয়া প্রযুক্তিগুলির সাথে সম্পূর্ণভাবে পরিচিত।

জরুরি পরিকল্পনা তৈরি করুন:·

সম্ভাব্য জরুরি অবস্থার জন্য বিস্তারিত জরুরি পরিকল্পনা তৈরি করুন যেমন সারামিক ফিল্টার প্লেটগুলির হঠাৎ বন্ধন। এই পরিকল্পনাগুলি ত্রুটির সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলি, জরুরি প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা, কর্মীদের দায়িত্ব এবং যোগাযোগ প্রোটোকলগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

নিয়মিত ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন:·

ফিল্টারিং সিস্টেমের কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করে ফিল্টারিং দক্ষতা, ফিল্টার কেক আর্দ্রতা সামগ্রী এবং ফিল্টারিং গুণমানের মতো সূচকগুলি বিশ্লেষণ করে নিয়মিত মূল্যায়ন করা।

সারামিক ভ্যাকুয়াম ডিস্ক ফিল্টারগুলিতে সারামিক ফিল্টার প্লেট ব্যাসের কারণগুলির উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, সংশ্লিষ্ট সমাধান এবং প্রতিরোধী পদক্ষেপগুলির সাথে সাথে, ফিল্টার প্লেট ব্যাসের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন সমাধান এবং প্রতিরোধী পদক্ষেপগুলি নমনীয়ভাবে নির্বাচন এবং একত্রিত করা গুরুত্বপূর্ণ।