কম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী বা কোন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী

1. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সমস্যা: ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যর্থতা, যথেষ্ট ক্ষমতা, বাষ্প-জল পৃথককারী বা অত্যন্ত উচ্চ তরল স্তর।

2. পাইপলাইন স্রোত: ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন, ভালভ, বা জোড়া মধ্যে স্রোত।

3. ফিল্টার ডিস্ক সিলিং ব্যর্থতা: ফিল্টার ডিস্ক এবং বিতরণকারী মাথা, বিতরণকারী মাথা অপচয়, বা যথেষ্ট প্রবাহের চাপ মধ্যে friction প্লেট পরা।

4. ফিল্টার টুপি ক্ষতি: ফিল্টার টুপি মধ্যে গর্ত, গর্তগুলির মাধ্যমে একটি বড় পরিমাণ বাতাস শোষিত হওয়ার কারণ।

5. অতিরিক্ত নিম্ন ময়লা স্তর: ফিল্টার ডিস্ক ময়লা মধ্যে নিমজ্জিত হয় না, ফলে বায়ু শোষিত হয়।

1. ভ্যাকুয়াম পাম্প পুনর্ব্যবহার করুন; বাষ্প-জল পৃথককারী পরিষ্কার করুন এবং স্বাভাবিক তরল স্তর বজায় রাখুন।

2. ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন উপর চাপ বজায় রাখা এবং সনাক্তকরণ, সংযোজকগুলি সংযুক্ত করুন, এবং ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ বা পাইপ বিভাগগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3. অপসারণ ফ্রিজ প্লেট এবং বিতরণকারী মাথা লিনার প্রতিস্থাপন করার জন্য সরঞ্জামটি বন্ধ করুন, এবং ফ্রিজগুলি সমন্বয় বা প্রতিস্থাপন করুন।

4. সরঞ্জাম বন্ধ করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার টুপি প্রতিস্থাপন করুন।

5. শোষণ এলাকায় ফিল্টার ডিস্কের ড্রপ গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য ফিডিং গতি বা সরঞ্জামের গতি সংশোধন করুন।

ভ্যাকুয়াম মাত্রার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন

1. অস্বাভাবিক ফিল্টার ট্যাবলেট অবস্থা: ফিল্টার ট্যাবলেটের আংশিক বন্ধন বা ক্ষতি অস্থিতিশীল বায়ু শোষণের ভলিউমের ফলে।

2. স্লোরি ঘনত্ব পরিবর্তন: খাদ্য ঘনত্বে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ফিল্টার কেক গভীরতা এবং বায়ু পারমিশ্রমের বড় পার্থক্য ফলাফল।

3. বিতরণকারী মাথা মধ্যে বায়ু ছড়ানোর: বিতরণকারী মাথা মধ্যে অভ্যন্তরীণ পার্টি প্লেট পরা যেমন শুকানোর অঞ্চল এবং ময়লা শোষণ অঞ্চল মধ্যে বায়ু ছড়ানোর কারণ।

1. তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য ফিল্টার টুপিগুলি সমানভাবে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

2. স্থিতিশীল খাদ্য ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

3. বিতরণকারী মাথা পুনর্নির্মাণ এবং অভ্যন্তরীণভাবে ব্যবহার করা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ফিল্টার কেক বা অতিরিক্ত পাতলা ফিল্টার কেক তৈরির সমস্যা

1. যথেষ্ট ভ্যাকুয়াম মাত্রা: কারণগুলি উপরের মত একই।

2. ফিল্টার ট্যাবলেটের খারাপ সংশোধনযোগ্যতা / বন্ধন: যদি পোর আকার খুব ছোট বা বন্ধ হয়, তাহলে প্রাথমিক ফিল্টারিং প্রতিরোধ উচ্চ হবে; যদি পোর আকার খুব বড় হয়, তাহলে কণা সহজেই প্রবেশ করবে।

3. দরিদ্র স্লোর বৈশিষ্ট্য: খুব ছোট কণা, উচ্চ ঘনত্ব, এবং কম ঘনত্ব।

4. ফিল্টার ডিস্ক দ্বারা অসম্ভব স্লাইড শোষণ: অতিরিক্ত উচ্চ সরঞ্জাম ঘূর্ণন গতি অসম্ভব ডিমিং গভীরতা বা স্লাইড শোষণ সময় ফলাফল।

1. ভ্যাকুয়াম মাত্রা উন্নত: উপরে উল্লেখিত পদ্ধতি অনুযায়ী ভ্যাকুয়াম মাত্রা বৃদ্ধি।

2. উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে ফিল্টার টুপি পুনরায় নির্বাচন করুন, অথবা সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন; ফিল্টার সহায়তা যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে।

3. ময়লা ঘনত্ব বৃদ্ধি; ছোট কণা সংগৃহীতকে উন্নীত করার জন্য flocculant যোগ করুন।

4. যথাযথভাবে ঘূর্ণন গতি কমাতে যথেষ্ট স্লোরি শোষণ নিশ্চিত করুন।

ফিল্টার কেকের উচ্চ আর্দ্রতা

1. অসম্ভব ভ্যাকুয়াম গ্রেড / অসম্ভব সময়: শুকনো এলাকায় অসম্ভব ভ্যাকুয়াম শোষণ, বা অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত ফিল্টার কেক শুকনো সময়।

2. ফিল্টার ট্যাবলেটের খারাপ বায়ু প্রবাহযোগ্যতা: ফিল্টার ট্যাবলেটের অস্থিরতা বা উপযুক্ত নির্বাচন ফিল্টার ট্যাবলেটটি আর্দ্রতা সরবরাহ করা কঠিন করে তোলে।

3. ফিল্টার কেকের ক্র্যাঙ্কিং: ভ্যাকুয়াম শোষণ ফিল্টার কেকটি ক্র্যাঙ্ক করার কারণ করে, এবং বায়ু ক্র্যাঙ্কগুলির মাধ্যমে সংক্ষিপ্ত হয়, শুকানোর দক্ষতা হ্রাস করে।

4. শক্তিশালী জল ধারণ উপাদান: কলোইড যেমন উপাদান শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ জল ধারণ ক্ষমতা আছে।

1. নিশ্চিত করুন ভ্যাকুয়াম মাত্রা মান পূরণ করে; প্রয়োজন হলে, শুকানোর সময় বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন।

2. ফিল্টার টুপি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

3. ফ্লোকুলেন্সের ডোজ বৃদ্ধি করে ফিল্টার কেকের কম্প্রেসিযোগ্যতা এবং কঠোরতা উন্নত করতে।

4. যদি সরঞ্জাম এটি সমর্থন করে, অতিরিক্ত গরম বা কম্পিউটার বায়ু বিশুদ্ধকরণ সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে।

ফিল্টার কেক বিলুপ্তির সমস্যা (নিম্ন বিলুপ্তির হার)

1. অস্বাভাবিক পিছনে ফোঁটা সিস্টেম: পিছনে ফোঁটা চাপ বা টাইমিং বা পাইপলাইন ছড়ানোর উপযুক্ত সেটিং।

2. খারাপ স্ক্র্যাপার অবস্থা: স্ক্র্যাপার অপচয়, বিকৃতি, বা অনিয়মিত ইনস্টলেশন কোণ / দূরত্ব।

3. ফিল্টার টুপি উপর উপাদান আর্দ্রতা: ফিল্টার টুপি অসম্পূর্ণ পরিষ্কার, যেখানে উপাদানগুলি আর্দ্রতা "মৃত অঞ্চল" বৈশিষ্ট্য ফলাফল।

4. অস্বাভাবিক ফিল্টার কেক বৈশিষ্ট্য: ফিল্টার কেক অত্যন্ত আঠালো বা ছোট।

1.সিস্টেমের পরিস্থিতি চেক করুন, বিস্ফোরণ অঞ্চলে কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পিছনে বায়ু চাপ এবং সময় সংশোধন করুন।

2. স্ক্র্যাপ এবং ফিল্টার টুপি মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্র্যাপিং, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

3. বিছানা তীব্রতা উন্নত করুন; উচ্চ চাপের জল বা রাসায়নিক পরিষ্কারক অনলাইন / অফলাইন পরিষ্কারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. উৎস থেকে ফিল্টার কেকের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন যাতে ফিল্টার কেকের গভীরতা মান পূরণ করে।

অস্বাভাবিক ভিটামিন / প্রধান শাখা বা বহন শব্দ

1. বহন ক্ষতি: দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং বা খারাপ lubrication দ্বারা উত্সাহিত পোঁদ।

2. ফিল্টার ডিস্কের উপর অসমন্বিত লোড: এক পাশে অতিরিক্ত ঘন ফিল্টার কেক বা বিদেশী উপাদান জটিলতার কারণে অসমন্বিত শক্তি।

3. অস্বাভাবিক প্রধান শেল: ইনস্টলেশনের সময় প্রধান শেলের নমনীয়তা বা বিভ্রান্তি।

1. লোড বদলানোর জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন এবং একটি নিয়মিত lubrication সিস্টেম স্থাপন করুন।

2. বিদেশী জিনিস সরিয়ে ফেলুন এবং লোডের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য খাদ্য বিতরণ সংশোধন করুন।

3. প্রধান অক্ষ ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রয়োজন হলে এটি সরাসরি প্রতিস্থাপন করুন।

বিতরণ মাথা অস্বাভাবিক আঘাত

1. চর্বি প্লেট পোশাক: স্বাভাবিক চর্বি এবং চর্বি, নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

2. লুব্রিকেশন ব্যর্থতা: বিতরণ মাথা lubrication সিস্টেমের ব্যর্থতা।

3. বিদেশী উপাদান প্রবেশ: ময়লা মধ্যে কঠিন কণা friction pair প্রবেশ করে।

1. নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন সংবেদনশীল অংশগুলির ব্যবস্থাপনা মধ্যে friction প্লেট / lining প্লেট অন্তর্ভুক্ত করুন।

2. বিতরণ মাথা lubrication সিস্টেমের স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করুন।

3. কঠিন অংশগুলি ছড়ানোর প্রতিরোধ করার জন্য ফিল্টার টুপিটির সম্পূর্ণতা চেক করুন।

সবুজ বীজ Turbidity

1. ফিল্টার টুপি ক্ষতি: ফিল্টার টুপি মধ্যে গর্ত দেখা যায়।

2.অসুবিধাজনক ফিল্টার টুপি নির্বাচন: পোর আকারগুলি কার্যকরভাবে ছোট কণাগুলি বজায় রাখার জন্য খুব বড়।

3. ফিল্টার ট্যাবলেট সিলিং ব্যর্থতা: ফিল্টার ট্যাবলেট কঠোর করা হয় না বা সিলিং স্ট্রিপ বয়স্ক হয়, ফলস্বরূপ ময়লা সংক্ষিপ্তকরণ।

4. প্রাথমিক ফিল্টার কেক স্তর গঠনের ব্যর্থতা: ফিল্টারিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, ছোট অংশগুলি সরাসরি ফিল্টার টুকরোতে প্রবেশ করে।

1. সরাসরি গর্ত দিয়ে ফিল্টার টুপি প্রতিস্থাপন করুন।

2. এটি একটি ফিল্টার টুপি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা আছে, যেমন একটি ঘনত্বপূর্ণ এক বা একটি মেম্বার লেপ।

3. ফিল্টার টুপি ধরে রাখুন এবং প্রাচীন সিলিং স্ট্রিপগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

4. প্রাথমিক খাওয়ানোর পর্যায়ে, প্রবাহের গতি হ্রাস করা যেতে পারে, অথবা প্রাক কভারিং জন্য একটি ফিল্টার সহায়তা যোগ করা যেতে পারে।