কাঁচা চামড়া উৎপাদনের প্রযুক্তি

স্টার্ক স্কেল প্রধানত গ্লুকোজ, ফ্র্যাক্টোজ এবং মাল্টোজ থেকে উত্পাদিত একটি ধরনের স্কেল, যা এনজাইম বা অ্যাসিড পদ্ধতি দ্বারা হাইড্রোলজ করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রধানত স্টার্ক পুলিং, স্কেলিং, ফিল্টারিং, পরিচ্ছন্নতা, ঘনত্ব এবং অন্যান্য ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। এই প্রক্রিয়াগুলির সিরিজে, ফিল্টারিং প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ, যা স্কেলিং সমাধানে অদৃশ্য দূষণগুলি সরবরাহ করতে পারে, যেমন প্রতিক্রিয়াশীল স্কেল অংশ, প্রোটিন, ব্যাকটেরিয়া, ইত্যাদি, পরবর্তী

ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার গঠন করা হয়

ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার প্রধানত ড্রাম, বিতরণ মাথা, ফিল্টার টুপি, স্ক্র্যাপার, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস থেকে গঠিত।

বিতরণ মাথা: এটি ড্রাম সেগমেন্ট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং ওয়াশিং তরল সিস্টেমের মধ্যে যোগাযোগ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রধান উপাদান। ড্রামের ঘূর্ণন অবস্থার উপর নির্ভর করে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে বিভিন্ন সেগমেন্টগুলি বিভিন্ন অপারেটিং ধাপগুলি অর্জন করতে পারে যেমন ফিল্টারিং, ওয়াশিং এবং শুকনো।

ফিল্টার টুপি: ড্রামের পৃষ্ঠ কভারেজ, ফিল্টার মিডিয়া, কঠিন কণাগুলি ধরা জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে তরলটি পাস করতে পারে।

স্ক্র্যাপার: ড্রামের নীচে ইনস্টল করা, ড্রাম পৃষ্ঠে ফিল্টারিংয়ের পরে তৈরি ফিল্টার কেকটি স্ক্র্যাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি সংগ্রহ ডিভাইসের মধ্যে পড়ে যায়।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: ভ্যাকুয়াম পাম্প, ভ্যাকুয়াম ট্যাংক, পাইপ ইত্যাদি থেকে গঠিত, ফিল্টারিং প্রক্রিয়া জন্য ভ্যাকুয়াম শোষণ সরবরাহ করার জন্য, যাতে তরল চাপের পার্থক্যের প্রভাবের অধীনে ফিল্টার ট্যাংকের মাধ্যমে ড্রামে প্রবেশ করতে পারে, কঠিন-চরম বিচ্ছেদ অর্জন করতে পারে।

ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার কাজের প্রক্রিয়াটি অব্যাহত, যা চারটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফিল্টারিং, ধোয়া, শুকনো এবং ড্রাইভিং।

ফিল্টারিং ধাপ: ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ড্রাইভের অধীনে ড্রাম ধীরে ধীরে ঘুরে, যখন ড্রামের পৃষ্ঠের ফ্যান নেটওয়ার্ক ড্রাম ট্যাংকটিতে প্রবেশ করে, ভ্যাকুয়াম শোষণের প্রভাবের অধীনে, ড্রামের মধ্যে তরল ড্রামটি ফ্যান নেটওয়ার্কটিতে ড্রামের ভিতরে ফিল্টার ট্যাংকের মাধ্যমে প্রবেশ করে এবং ফিল্টার ট্যাংকের পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে ধীরে ফিল্টার কেক গঠনের জন্য কঠিন কণাগুলি ধরা হয়।

ধুলা পর্যায়ে: ফিল্টার কেকের সাথে ফ্যান নেটওয়ার্কটি ময়লা ট্যাংকটিতে রূপান্তরিত হলে, এটি ধুলা এলাকায় প্রবেশ করে। এই সময়ে, ফিল্টার কেকের পৃষ্ঠে ফিল্টার কেকের মাধ্যমে স্পাইজিং ডিভাইসের মাধ্যমে ধুলা তরল নিক্ষেপ করা হয়। ভ্যাকুয়াম শোষণের কার্যকলাপের অধীনে, ধুলা তরল ফিল্টার কেকের মাধ্যমে পুড়ে যায় এবং বাকি দূষণগুলি সরিয়ে নেয়, ফিল্টার কেকের বিশুদ্ধতা আরও উন্নত করে।

ক্রমাগত অপারেশন: স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উৎপাদন, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা বাস্তবায়ন করতে পারে, বড় আকারের শিল্প উৎপাদন চাহিদা জন্য উপযুক্ত।

ভাল ফিল্টারিং প্রভাব: ভ্যাকুয়াম মাত্রা, ড্রাম গতি, ফিল্টার টুপি উপাদান এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় মাধ্যমে, আপনি ফিল্টারিং গতি এবং ফিল্টারিং গুণমানকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং উচ্চ স্পষ্টতা ফিল্টার পেতে পারেন।

স্থিতিশীল অপারেটিং: সরঞ্জাম গঠন তুলনামূলক সহজ, স্থিতিশীল অপারেটিং, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম ব্যর্থতা।

কাঁচা চিনি উত্পাদনে, ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার সাধারণত succharification প্রতিক্রিয়া পরে অবস্থিত হয়. একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া সময় পরে, succharification সমাধান অপ্রতিক্রিয়াশীল কাঁচা কাঁচা কণা, প্রোটিন, এনজাইম এবং অন্যান্য দূষণ অন্তর্ভুক্ত করে, যা পূর্ববর্তীভাবে vacuum drumming ফিল্টার মাধ্যমে ফিল্টার করা উচিত এই অসম্পূর্ণ দূষণগুলি সরিয়ে ফেলতে এবং একটি তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার চিনি সমাধান পেতে. ফিল্টার করা চিনি সমাধান তারপর পরবর্তী ইয়েন বিনিময়, সক্রিয় কার্বন adsorption এবং অন্যান্য বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়া মধ্যে প্রবেশ করে

অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা

উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন: ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার এর ক্রমাগত অপারেটিং মোডটি অত্যন্ত ত্রুটি উৎপাদনের ফিল্টারিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, ফিল্টারিং সময় কমাতে পারে এবং বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের চাহিদাগুলি পূরণ করতে পারে।

পণ্যের গ্যারান্টি গুণমান: ফিল্টারিং প্যারামিটারগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমে, ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার কার্যকরভাবে succharifying তরল মধ্যে দূষণ সরবরাহ করতে পারে এবং ফিল্টারের স্পষ্টতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে।

কাজের তীব্রতা হ্রাস: স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, এবং শ্রমিকদের কাজের তীব্রতা এবং অপারেটিং কঠিনতা হ্রাস করে।

খরচ সঞ্চয়: ভ্যাকুয়াম ড্রাম ফিল্টার এর দক্ষ ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা ফিল্টারিং প্রক্রিয়ায় উপাদান ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং কাঁচামাল ব্যবহার হার উন্নত করতে পারে. একই সময়ে, ক্রমাগত উৎপাদন মোড এছাড়াও শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করতে সহায়তা করে, এবং উদ্যোগের সামগ্রিক প্রতিযোগিতা উন্নত করে।

ড্রাম গতি: ড্রাম গতি ফিল্টারিং সময় এবং কেকের ঘনত্ব নির্ধারণ করে। গতি খুব দ্রুত, ফিল্টার কেকের ঘনত্ব ছোট, এবং ফিল্টারিং প্রভাব আদর্শ হতে পারে না; যদি গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে। সঠিক ড্রাম গতি ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 0.5-3r / মিনিট মধ্যে।

ওয়াশিং অপারেশন: ওয়াশিং ফিল্টার কেকের গুণমান এবং ফিল্টারেটের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। ওয়াশিং প্রক্রিয়াতে, ওয়াশিং তরল পরিমাণ, তাপমাত্রা এবং স্পাইয়ের সমতুল্যতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ওয়াশিং তরল পরিমাণ ফিল্টার কেকের অ্যাডসোর্পেশন এবং দূষণ সামগ্রী অনুযায়ী সংশোধন করা উচিত, সাধারণত ফিল্টার কেকের পরিমাণ 1-3 বার।